Проектирование технологической оснастки курсовой

Тема: Проектирование технологической оснастки

Артикул 692007FD
2 042 Р 54 9869 Р

Количество —

Это позволит, производить сверление трех отверстий, не закрепляя деталь заново. Выбор схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов: Приспособления для металлорежущих станков: Оснастка для станков с ЧПУ: Сколько стоит написать твою работу? Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Мы не рассылаем рекламу и спам. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. Отправить на другой номер? Сообщите промокод во время разговора с менеджером. Промокод можно применить один раз при первом заказе. Тип работы промокода - " дипломная работа ". Техническое задание Спроектировать специальное приспособление для последовательной обработки трех отверстий ШН7. На основании решений уравнений статики получают формулы для расчета зажимного усилия. Исходными данными для выбора зажимного устройства служат: При больших усилиях Q следует выбирать зажимное устройство I или II группы, учитывая при этом, что устройства II группы — это ручные зажимные устройства, их используют в единичном и мелкосерийном производствах. Ручные устройства с эксцентриковыми механизмами не следует применять в приспособлениях, предназначенных для станков, где приспособление вращается с заготовкой токарных, револьверных , так как под действием инерционных сил, приложенных к рукоятке эксцентрика зажимное устройство может открепиться.

проектирование технологической оснастки курсовой

Для крупносерийного и массового производства предназначены зажимные устройства I группы с быстродействующими приводами. При малых усилиях Q и для закрепления тонкостенных заготовок применяют устройства III группы.

  • Болонское удилище диамонд
  • Эхолот рыбалки купить в астрахани
  • Фідерна оснастка монтаж
  • Река гуйва рыбалка
  • Они могут применяться в любом типе производства. Это вакуумные, магнитные, электромагнитные приводы. Силовые механизмы зажимных устройств делятся на простые и комбинированные. Простые состоят из одного элементарного механизма: Комбинированные представляют комбинацию нескольких простых: Выбор силового механизма с рычажными зажимами производится с учетом приведения их в действие. В зажимных устройствах I группы применяются пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механизированные, центробежноинерционные и др. В III группе — вакуумные и магнитные. К основным параметрам приводов относят: Диаметры цилиндров пневмоприводов выбирают из нормального ряда [1]: Формулы для определения расчетных зависимостей размерных механизмов и приводов приведены в [1, 7]. Усилие зажима, создаваемое винтовыми механизмами, рассчитывается по формуле:. Рассчитав усилие зажима заготовки, необходимо сравнить его с силой резания, действующей на заготовку в процессе обработки. Усилие зажима должно быть больше силы, действующей на заготовку. Если это условие выполняется, значит, заготовка будет надежно закреплена.

    проектирование технологической оснастки курсовой

    При этом необходимо учитывать, что применение станочных приспособлений способствует решению двух основных задач:. Для выполнения операций технологического процесса могут быть использованы приспособления, равноценные по точности, но различные по их сложности, производительности и стоимости. Применение сложных специальных приспособлений или автоматизированных с пневматическим или гидравлическим приводом повышает производительность труда, но при малом годовом выпуске деталей такие приспособления могут оказаться неэкономичными: Поэтому при оснащении операции приспособлением необходимо производить экономические расчеты. Расчет экономической эффективности применения приспособления основывается на сопоставлении затрат и экономии, возникающих при его использовании и относимых к годовому периоду. Выбор и обоснование системы станочного приспособления. Выбор способа установки заготовки и схемы базирования. Предварительная оценка точности обработки. Введите число, изображенное выше: Проектирование специального станочного приспособления для обработки поверхности лысок.

    проектирование технологической оснастки курсовой

    Проектирование станочного приспособления для сверления 2-х отверстий под резьбу М2,5 в детали "Корпус". После этого сверлятся три отверстия на одной детали, потом на следующей и т.

    курсовая работа Проектирование технологической оснастки

    Для обеспечения повышенной точности приспособления, деталь с опорными базовыми элементами установочный палец, опору с плоской головкой, опорные пластины , а также планки с кондукторными втулками разместим на общем основании. Также на этом основании разместим винтовой зажимной механизм. Это позволит, производить сверление трех отверстий, не закрепляя деталь заново. Выбор схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов: Приспособления для металлорежущих станков: Оснастка для станков с ЧПУ: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: Приводы с гидравликой используются для зажатия одного объекта в нескольких точках или несколько объектов одновременно в многоместном приспособлении.

    Курсовое проектирование по дисциплине «Технологическая оснастка»

    Гидропривод компонуется из стандартных насосов, узлов и деталей. Классификацию насосов подано в ГОСТ Конструкция приспособления рассчитана на обеспечение точности сверления отверстий методом регулирования при наладке станка и элементов приспособления на станке планки с кондукторной втулкой. Поэтому расчет точности приспособления не производится. Наладчик или станочник должны произвести наладку приспособления на станке для обеспечения необходимой точности сверления отверстий.

    Курсовая работа: Проектирование технологической оснастки

    После этого производится сверление одного из отверстий на всей партии деталей. Перед сверлением следующего отверстия проводится переналадка элементов приспособления без изменения положения самого приспособления на станке. Далее производится сверление следующего отверстия на всей партии деталей. И после еще одной переналадки элементов приспособления, сверлится последнее отверстие, также на всей партии деталей. Также конструкция приспособления предусматривает возможность сверления трех отверстий на каждой детали по очереди. Разработка схемы силового замыкания заготовки в приспособлении………………………………………………… Расчет экономической эффективности приспособлений…………………………………………………………………. Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ведущую роль в самом машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов. Но любой станок, даже самой совершенной конструкции, сам обрабатывать деталь не может. Для этого ее нужно установить на станок, сориентировать как можно точнее по отношению к режущему инструменту и закрепить. Для повышения производительности труда рабочих и улучшения качества продукции каждый станок и каждая операция должны быть оснащены дополнительными устройствами — приспособлениями. Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления деталей и инструмента согласно требованиям технологического процесса приспособления для установки и закрепления режущего инструмента часто называют вспомогательным инструментом. Станочные приспособления вместе с режущим и вспомогательным инструментом принято называть технологической оснасткой. Рассмотрим третью схему базирования рис. Окончательно выбираем третью схему. Выбор и разработка установочных элементов Определим установочные элементы и места их расположения. Стандартные установочные элементы выберем согласно рекомендациям [8]. При выборе установочных элементов будем руководствоваться следующими основными требованиями: При установке заготовок на опорные пластины погрешность базирования в два раза меньше, чем на штыри.

    В массовом и крупносерийном производствах в основном применяют специальные приспособления предназначенные для выполнения определённых операций для заданных заготовок на конкретном станке. В условиях серийного производства применяют агрегатированные приспособления состоящие из базовой части и сменных насадок. В мелкосерийном производстве широко распространены универсальные и универсально-сборные приспособления.